גלילי כיסוי רצפה ויניל יוקרתיים נגד החלקה בצבע עץ בהיר לתחבורה ציבורית

תיאור קצר:

ריצוף PVC מסוג אמרי הוא ריצוף מרוכב המשלב ריצוף אלסטי מסוג PVC (פוליוויניל כלוריד) עם שכבה עמידה בפני שחיקה של אמרי (סיליקון קרביד). הוא מציע עמידות יוצאת דופן בפני שחיקה, תכונות נגד החלקה ועמידות בפני קורוזיה, מה שהופך אותו לשימוש נפוץ באזורים בעלי שימוש גבוה כמו מפעלים, בתי חולים ובתי ספר. להלן שיטת הייצור והתהליכים העיקריים שלו:
א. מבנה בסיסי של ריצוף PVC אמרי
1. שכבה עמידה בפני שחיקה: ציפוי UV + חלקיקי אמרי (סיליקון קרביד).
2. שכבה דקורטיבית: סרט מודפס PVC בצבע עץ/בצבע אבן.
3. שכבת בסיס: שכבת קצף PVC (או מצע צפוף).
4. שכבה תחתונה: שכבת חיזוק סיבי זכוכית או משטח בידוד קול משעם (אופציונלי).
II. תהליך ייצור מרכזי
1. הכנת חומרי גלם
- אבקת שרף PVC: חומר גלם עיקרי, מספקת גמישות ויכולת עיצוב.
- פלסטייזר (DOP/DOA): מגביר את הגמישות.
- מייצב (סידן אבץ/מלח עופרת): מונע פירוק בטמפרטורה גבוהה (מומלץ להשתמש בסידן אבץ עבור אפשרויות ידידותיות לסביבה).
- סיליקון קרביד (SiC): גודל חלקיקים 80-200 רשת, מעורבב בפרופורציות מתאימות (בדרך כלל 5%-15% מהשכבה העמידה בפני שחיקה).
- פיגמנטים/תוספים: נוגדי חמצון, מעכבי בעירה וכו'.

2. הכנת שכבה עמידה בפני שחיקה
- תהליך:

1. ערבבו שרף PVC, פלסטייזר, סיליקון קרביד ושרף UV לתוך תרחיף.

2. צרו שכבה באמצעות ציפוי עם סכין רופא או תהליך קלנדר, וריפוי בקרינת UV ליצירת שכבת פני שטח בעלת קשיות גבוהה.
- נקודות מפתח:
- יש לפזר את הסיליקון קרביד באופן שווה כדי למנוע התקבצות הפוגעת בחלקות פני השטח.
- ריפוי UV דורש עוצמת UV ומשך מבוקרים (בדרך כלל 3-5 שניות).

3. הדפסת שכבות דקורטיביות
- שיטה:
- השתמשו בטכנולוגיית הדפסת חרטוט כדי להדפיס דוגמאות גרגירי עץ/אבן על סרט ה-PVC.
- חלק מהמוצרים היוקרתיים משתמשים בטכנולוגיית הטבעה סימולטנית תלת-ממדית כדי להשיג מרקם תואם.
4. יצירת מצע
- מצע PVC קומפקטי:
- אבקת PVC, חומר מילוי סידן פחמתי ופלסטייזר מעורבבים במיקסר פנימי וטוחנים ליריעות.
- מצע PVC מוקצף:
- מוסיפים חומר מקציף (כגון חומר מקציף AC), וההקצפה מתבצעת בטמפרטורה גבוהה ליצירת מבנה נקבובי, המשפר את תחושת כף הרגל.

5. תהליך למינציה
- למינציה בלחץ חם:

1. השכבה העמידה בפני שחיקה, השכבה הדקורטיבית ושכבת המצע מונחות בערימה ברצף.

2. השכבות נלחצות יחד תחת טמפרטורה גבוהה (160-180°C) ולחץ גבוה (10-15 MPa).

קירור ועיצוב:
- היריעה מקוררת באמצעות גלילים של מים קרים ונחתכת לגדלים סטנדרטיים (למשל, גלילים של 1.8 מטר על 20 מטר או יריעות של 600x600 מ"מ).

6. טיפול פני השטח
- ציפוי UV: מריחה משנית של לכה UV משפרת את הברק והעמידות בפני כתמים.

- טיפול אנטיבקטריאלי: נוסף ציפוי יוני כסף ברמה רפואית.
ג. נקודות בקרת איכות מרכזיות
1. עמידות בפני שחיקה: רמת עמידות השחיקה נקבעת על ידי תכולת הקרבורונדום וגודל החלקיקים (חייבת לעבור את בדיקת EN 660-2).
2. עמידות בפני החלקה: עיצוב מרקם פני השטח חייב לעמוד בתקני R10 או גבוהים יותר של עמידות בפני החלקה.
3. הגנת הסביבה: בדיקת מגבלות לפתלטים (6P) ומתכות כבדות (REACH).
4. יציבות ממדית: שכבת סיבי הזכוכית מפחיתה התפשטות והתכווצות תרמית (התכווצות ≤ 0.3%).
IV. ציוד ועלות
- ציוד עיקרי: מערבל פנימי, קלנדר, מכונת דפוס חרטוט, מכונת ריסוס UV, מכבש חם.
ה. תרחישי יישום
- תעשייה: מחסנים וסדנאות (עמידות למלגזה).
- רפואי: חדרי ניתוח ומעבדות (דרישות אנטיבקטריאליות).
- מסחרי: סופרמרקטים וחדרי כושר (אזורים עם תנועה רבה ותכונות נגד החלקה).
לצורך אופטימיזציה נוספת של הפורמולציה (למשל, לשיפור הגמישות או להפחתת עלויות), ניתן להתאים את יחס הפלסטייזר או להוסיף PVC ממוחזר (תוך שימת לב לאיזון הביצועים).