הושוו המבנים ותהליכי הייצור של עור טבעי, עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן (PU) ועור סינתטי מפוליוויניל כלוריד (PVC), ותכונות החומר נבדקו, הושוו ונותחו. התוצאות מראות שמבחינה מכנית, הביצועים המקיפים של עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן טובים יותר מאלה של עור אמיתי ועור סינתטי מ-PVC; מבחינת ביצועי כיפוף, ביצועי העור הסינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן ועור סינתטי מ-PVC דומים, וביצועי הכיפוף טובים יותר מאלה של עור אמיתי לאחר הזדקנות בחום רטוב, טמפרטורה גבוהה, חילופי אקלים ובטמפרטורה נמוכה; מבחינת עמידות בפני שחיקה, עמידות הבלאי והקרע של עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן ועור סינתטי מ-PVC טובה יותר מזו של עור אמיתי; מבחינת תכונות חומר אחרות, חדירות אדי המים של עור אמיתי, עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן ועור סינתטי מ-PVC פוחתת בתורה, ויציבות הממדים של עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן ועור סינתטי מ-PVC לאחר הזדקנות תרמית דומה וטובה יותר מזו של עור אמיתי.
כחלק חשוב מפנים הרכב, בדי מושבי הרכב משפיעים ישירות על חוויית הנהיגה של המשתמש. עור טבעי, עור סינתטי מיקרופייבר מפוליאוריתן (PU) (להלן עור מיקרופייבר מ-PU) ועור סינתטי מפוליוויניל כלוריד (PVC) הם כולם חומרי בד נפוצים למושבים.
לעור טבעי היסטוריה ארוכה של שימוש בחיי אדם. בשל התכונות הכימיות ומבנה הסליל המשולש של הקולגן עצמו, יש לו יתרונות של רכות, עמידות בפני שחיקה, חוזק גבוה, ספיגת לחות גבוהה וחדירות מים. עור טבעי משמש בעיקר בבדי המושבים של דגמים בינוניים עד יוקרתיים בתעשיית הרכב (בעיקר עור פרה), שיכולים לשלב יוקרה ונוחות.
עם התפתחות החברה האנושית, היצע העור הטבעי מתקשה לעמוד בביקוש הגובר של האנשים. אנשים החלו להשתמש בחומרי גלם כימיים ושיטות לייצר תחליפים לעור טבעי, כלומר, עור סינתטי מלאכותי. הופעתו של עור סינתטי מ-PVC ניתן לייחס לשנות ה-30 של המאה ה-20, זה היה הדור הראשון של מוצרי עור מלאכותי. מאפייני החומר שלו הם חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קיפול, עמידות בפני חומצות ובסיסים וכו', והוא זול וקל לעיבוד. עור מיקרופייבר PU פותח בהצלחה בשנות ה-70. לאחר התקדמות ושיפור של יישומי טכנולוגיה מודרניים, כסוג חדש של חומר עור סינתטי מלאכותי, הוא נמצא בשימוש נרחב בבגדים יוקרתיים, רהיטים, כדורים, פנים מכוניות ותחומים אחרים. מאפייני החומר של עור מיקרופייבר PU הם שהוא מדמה באמת את המבנה הפנימי ואת איכות המרקם של עור טבעי, ויש לו עמידות טובה יותר מעור אמיתי, יתרונות עלות חומר רבים יותר וידידותיות לסביבה.
חלק ניסיוני
עור סינתטי PVC
מבנה החומר של עור סינתטי PVC מחולק בעיקר לציפוי פני השטח, שכבה צפופה של PVC, שכבת קצף PVC, שכבת דבק PVC ובד בסיס פוליאסטר (ראה איור 1). בשיטת נייר השחרור (שיטת ציפוי העברה), תרחיף ה-PVC מגרד תחילה ליצירת שכבה צפופה של PVC (שכבת פני השטח) על נייר השחרור, ונכנס לתנור הראשון לצורך פלסטיזציה וקירור בג'ל; שנית, לאחר הגירוד השני, נוצרת שכבת קצף PVC על בסיס שכבת ה-PVC הצפופה, ולאחר מכן מפלסטלית ומקוררת בתנור השני; שלישית, לאחר הגירוד השלישי, נוצרת שכבת דבק PVC (שכבה תחתונה), והיא מחוברת לבד הבסיס, ונכנסת לתנור השלישי לצורך פלסטיזציה וקצף; לבסוף, היא מתקלפת מנייר השחרור לאחר קירור ועיצוב (ראה איור 2).
עור טבעי ועור מיקרופייבר PU
מבנה החומר של עור טבעי כולל שכבת גרגירים, מבנה סיבים וציפוי פני שטח (ראה איור 3(א)). תהליך הייצור מעור גולמי לעור סינתטי מחולק בדרך כלל לשלושה שלבים: הכנה, שיזוף וגימור (ראה איור 4). הכוונה המקורית של עיצוב עור מיקרופייבר PU היא לדמות באמת עור טבעי מבחינת מבנה החומר ומרקם המראה. מבנה החומר של עור מיקרופייבר PU כולל בעיקר שכבת PU, חלק בסיס וציפוי פני שטח (ראה איור 3(ב)). ביניהם, חלק הבסיס משתמש בסיבים מיקרופייבר ארוזים בעלי מבנה וביצועים דומים לאלו של סיבי קולגן ארוזים בעור טבעי. באמצעות טיפול בתהליך מיוחד, מסונתז בד לא ארוג בצפיפות גבוהה עם מבנה רשת תלת-ממדי, בשילוב עם חומר מילוי PU עם מבנה מיקרופורוס פתוח (ראה איור 5).
הכנת דגימה
הדגימות מגיעות מספקי בדי מושבי רכב נפוצים בשוק המקומי. שתי דגימות מכל חומר, עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC, הוכנו מ-6 ספקים שונים. הדגימות נקראות עור אמיתי בדרגות 1 ו-2, עור מיקרופייבר PU בדרגות 1 ו-2, ועור סינתטי PVC בדרגות 1 ו-2. צבע הדגימות הוא שחור.
בדיקה ואפיון
בשילוב עם הדרישות של יישומי רכב לחומרים, הדגימות הנ"ל מושוות מבחינת תכונות מכניות, עמידות לקיפול, עמידות בפני שחיקה ותכונות חומר אחרות. פריטי הבדיקה והשיטות הספציפיים מוצגים בטבלה 1.
טבלה 1 פריטי בדיקה ושיטות ספציפיים לבדיקת ביצועי חומרים
| לֹא. | סיווג ביצועים | פריטי בדיקה | שם הציוד | שיטת בדיקה |
| 1 | תכונות מכניות עיקריות | חוזק מתיחה/הארכה בעת שבירה | מכונת בדיקת מתיחה של Zwick | תקן DIN EN ISO 13934-1 |
| כוח קריעה | מכונת בדיקת מתיחה של Zwick | תקן DIN EN ISO 3377-1 | ||
| התארכות סטטית/עיוות קבוע | תושבת השעיה, משקולות | PV 3909 (50 ניוטון/30 דקות) | ||
| 2 | התנגדות קיפול | מבחן קיפול | בודק כיפוף עור | תקן DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | עמידות בפני שחיקה | עמידות צבע לחיכוך | בודק חיכוך עור | תקן DIN EN ISO 11640 |
| שחיקה של לוחית הכדור | בודק שחיקה של מרטינדייל | VDA 230-211 | ||
| 4 | תכונות חומר אחרות | חדירות מים | בודק לחות עור | תקן DIN EN ISO 14268 |
| מעכב בעירה אופקי | ציוד מדידה אופקי של מעכבי בעירה | TL. 1010 | ||
| יציבות ממדית (קצב הצטמקות) | תנור בטמפרטורה גבוהה, תא לשינויי אקלים, סרגל | - | ||
| פליטת ריח | תנור בטמפרטורה גבוהה, מכשיר לאיסוף ריחות | VW50180 |
ניתוח ודיון
תכונות מכניות
טבלה 2 מציגה את נתוני בדיקת התכונות המכניות של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC, כאשר L מייצג את כיוון השתי של החומר ו-T מייצג את כיוון הערב של החומר. ניתן לראות מטבלה 2 שמבחינת חוזק מתיחה והתארכות בשבירה, חוזק המתיחה של עור טבעי הן בכיווני השתי והן בכיווני הערב גבוה מזה של עור מיקרופייבר PU, ומראה חוזק טוב יותר, בעוד שההתארכות בשבירה של עור מיקרופייבר PU גדולה יותר והקשיחות טובה יותר; בעוד שחוזק המתיחה והתארכות בשבירה של עור סינתטי PVC נמוכים מאלה של שני החומרים האחרים. מבחינת התארכות סטטית ועיוות קבוע, חוזק המתיחה של עור טבעי גבוה מזה של עור מיקרופייבר PU, ומראה חוזק טוב יותר, בעוד שההתארכות בשבירה של עור מיקרופייבר PU גדולה יותר והקשיחות טובה יותר. מבחינת דפורמציה, הדפורמציה הקבועה של עור מיקרופייבר PU היא הקטנה ביותר הן בכיווני העיוות והן בכיווני הערב (הדפורמציה הקבועה הממוצעת בכיוון העיוות היא 0.5%, והדפורמציה הקבועה הממוצעת בכיוון הערב היא 2.75%), דבר המצביע על כך שלחומר יש את ביצועי ההתאוששות הטובים ביותר לאחר מתיחה, שהם טובים יותר מעור אמיתי ועור סינתטי PVC. התארכות סטטית מתייחסת למידת דפורמציה ההתארכות של החומר בתנאי לחץ במהלך הרכבת כיסוי המושב. אין דרישה ברורה בתקן והיא משמשת רק כערך ייחוס. מבחינת כוח הקריעה, הערכים של שלוש דגימות החומר דומים ויכולים לעמוד בדרישות התקן.
טבלה 2 תוצאות בדיקת תכונות מכניות של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC
| לִטעוֹם | חוזק מתיחה/MPa | התארכות בשבירה/% | התארכות סטטית/% | עיוות קבוע/% | כוח קריעה/N | |||||
| ל | ט | ל | ט | ל | ט | ל | ט | ל | ט | |
| עור אמיתי 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| עור אמיתי 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| עור אמיתי סטנדרטי | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| עור מיקרופייבר PU 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| עור מיקרופייבר PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| עור מיקרופייבר PU סטנדרטי | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| עור סינתטי PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| עור סינתטי PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| עור סינתטי PVC סטנדרטי | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
באופן כללי, לדגימות עור מיקרופייבר PU יש חוזק מתיחה טוב, התארכות בשבירה, עיוות קבוע וכוח קריעה, והתכונות המכניות המקיפות טובות יותר מאלה של עור אמיתי ודגימות עור סינתטי PVC.
התנגדות קיפול
מצבי בדיקת עמידות הקיפול של דגימות מחולקים באופן ספציפי ל-6 סוגים, כלומר מצב התחלתי (מצב לא מיושן), מצב הזדקנות בחום לח, מצב טמפרטורה נמוכה (-10℃), מצב הזדקנות באור קסנון (PV1303/3P), מצב הזדקנות בטמפרטורה גבוהה (100℃/168 שעות) ומצב הזדקנות לסירוגין באקלים (PV12 00/20P). שיטת הקיפול היא שימוש במכשיר כיפוף עור כדי לקבע את שני קצוות הדגימה המלבנית בכיוון האורך על המהדקים העליונים והתחתונים של המכשיר, כך שהדגימה תהיה בזווית של 90°, ומתכופפת שוב ושוב במהירות ובזווית מסוימות. תוצאות בדיקת ביצועי הקיפול של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC מוצגות בטבלה 3. ניתן לראות מטבלה 3 שדגימות העור האמיתי, עור המיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC מקופלות כולן לאחר 100,000 פעמים במצב ההתחלתי ו-10,000 פעמים במצב ההזדקנות תחת אור קסנון. הן יכולות לשמור על מצב טוב ללא סדקים או הלבנה עקב לחץ. במצבי הזדקנות שונים אחרים, כלומר, מצב הזדקנות בחום רטוב, מצב הזדקנות בטמפרטורה גבוהה ומצב הזדקנות אקלים לסירוגין של עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC, הדגימות יכולות לעמוד ב-30,000 בדיקות כיפוף. לאחר 7,500 עד 8,500 בדיקות כיפוף, החלו להופיע סדקים או הלבנת מאמץ בדגימות עור אמיתי במצב הזדקנות בחום רטוב וטמפרטורה גבוהה, וחומרת ההזדקנות בחום רטוב (168 שעות/70 ℃/75%) נמוכה מזו של עור מיקרופייבר PU. עור סיבים ועור סינתטי PVC (240 שעות/90 ℃/95%). באופן דומה, לאחר 14,000~15,000 בדיקות כיפוף, מופיעים סדקים או הלבנת מאמץ במצב העור לאחר הזדקנות אקלים לסירוגין. הסיבה לכך היא שעמידות הכיפוף של העור תלויה בעיקר בשכבת הגרעינים הטבעית ובמבנה הסיבים של העור המקורי, וביצועיו אינם טובים כמו אלה של חומרים סינתטיים כימיים. בהתאם, גם דרישות התקן לחומרים לעור נמוכות יותר. זה מראה שחומר העור "עדין" יותר ומשתמשים צריכים להיות זהירים יותר או לשים לב לתחזוקה במהלך השימוש.
טבלה 3 תוצאות בדיקת ביצועי קיפול של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC
| לִטעוֹם | מצב התחלתי | מצב הזדקנות בחום רטוב | מצב טמפרטורה נמוכה | מצב הזדקנות אור קסנון | מצב הזדקנות בטמפרטורה גבוהה | מצב הזדקנות אקלים חלופי |
| עור אמיתי 1# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 168 שעות/70 ℃/75% 8,000 פעמים, סדקים החלו להופיע, הלבנת לחץ | 32,000 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 7500 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ | 15,000 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ |
| עור אמיתי 2# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 168 שעות/70 ℃/75% 8 500 פעמים, סדקים החלו להופיע, הלבנת לחץ | 32,000 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 8000 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ | 4000 פעמים, סדקים החלו להופיע, ללא הלבנת לחץ |
| עור מיקרופייבר PU 1# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 240 שעות/90 ℃/95% 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 35,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ |
| עור מיקרופייבר PU 2# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 240 שעות/90 ℃/95% 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 35,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ |
| עור סינתטי PVC 1# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 240 שעות/90 ℃/95% 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 35,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ |
| עור סינתטי PVC 2# | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 240 שעות/90 ℃/95% 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 35,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ |
| דרישות סטנדרטיות של עור אמיתי | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 168 שעות/70 ℃/75% 5,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | אין דרישות | אין דרישה |
| דרישות סטנדרטיות של עור מיקרופייבר PU | 100,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 240 שעות/90 ℃/95% 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 10,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ | 30,000 פעמים, ללא סדקים או הלבנת לחץ |
באופן כללי, ביצועי הקיפול של עור, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC טובים במצב ההתחלתי ובמצב הזדקנות אור קסנון. במצב הזדקנות בחום רטוב, במצב טמפרטורה נמוכה, במצב הזדקנות בטמפרטורה גבוהה ובמצב הזדקנות שינויי אקלים, ביצועי הקיפול של עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC דומים, והם טובים יותר מאלה של עור.
עמידות בפני שחיקה
בדיקת עמידות השחיקה כוללת בדיקת יציבות צבע בחיכוך ובדיקת שחיקה של לוח הכדור. תוצאות בדיקת עמידות הבלאי של עור, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC מוצגות בטבלה 4. תוצאות בדיקת יציבות הצבע בחיכוך מראות שדגימות העור, עור המיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC נמצאות במצב התחלתי - מצב ספוג במים מזוקקים, מצב ספוג בזיעה אלקלית. כאשר הן מושרות באתנול 96%, עמידות הצבע לאחר חיכוך נשמרה מעל 4.0, ומצב הצבע של הדגימה יציב ולא ידהה עקב חיכוך פני השטח. תוצאות בדיקת שחיקה של לוח הכדור מראות שלאחר 1800-1900 פעמים של שחיקה, לדגימת העור יש כ-10 חורים פגומים, דבר השונה משמעותית מעמידות הבלאי של דגימות עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC (לשניהם אין חורים פגומים לאחר 19,000 פעמים של שחיקה). הסיבה לחורים הפגומים היא ששכבת הגרעינים של העור ניזוקה לאחר שחיקה, ועמידות הבלאי שלה שונה למדי מזו של חומרים סינתטיים כימיים. לכן, עמידות הבלאי החלשה של העור דורשת גם מהמשתמשים לשים לב לתחזוקה במהלך השימוש.
| טבלה 4 תוצאות בדיקה של עמידות בפני שחיקה של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC | |||||
| דוגמאות | עמידות צבע לחיכוך | שחיקה של לוחית הכדור | |||
| מצב התחלתי | מצב ספוג במים דיוניים | מצב ספוג זיעה אלקליין | מצב ספוג באתנול 96% | מצב התחלתי | |
| (פי 2000 חיכוך) | (פי 500 חיכוך) | (פי 100 חיכוך) | (פי 5 חיכוך) | ||
| עור אמיתי 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | בערך 1900 פעמים 11 חורים פגומים |
| עור אמיתי 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | בערך 1800 פעמים 9 חורים פגומים |
| עור מיקרופייבר PU 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19,000 פעמים ללא חורים פגומים במשטח |
| עור מיקרופייבר PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19,000 פעמים ללא חורים שנגרמו על פני השטח |
| עור סינתטי PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19,000 פעמים ללא חורים שנגרמו על פני השטח |
| עור סינתטי PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19,000 פעמים ללא חורים שנגרמו על פני השטח |
| דרישות סטנדרטיות של עור אמיתי | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 פעמים של בלאי ולא יותר מ-4 חורי נזק |
| דרישות סטנדרטיות של עור סינתטי | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 פעמים של בלאי ולא יותר מ-4 חורי נזק |
באופן כללי, לדוגמאות עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC יש עמידות צבע טובה בפני חיכוך, ועור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC עמידים יותר בפני בלאי וקריעה מאשר עור אמיתי, מה שיכול למנוע ביעילות בלאי.
תכונות חומר אחרות
תוצאות הבדיקה של חדירות מים, מעכב בעירה אופקית, הצטמקות ממדית ורמת ריח של דגימות עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC מוצגות בטבלה 5.
| טבלה 5 תוצאות בדיקה של תכונות חומר אחרות של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC | ||||
| לִטעוֹם | חדירות מים/(מ"ג/10 סמ"ר·24 שעות) | מעכב בעירה אופקי/(מ"מ/דקה) | הצטמקות ממדית/% (120℃/168 שעות) | רמת ריח |
| עור אמיתי 1# | 3.0 | לא דליק | 3.4 | 3.7 |
| עור אמיתי 2# | 3.1 | לא דליק | 2.6 | 3.7 |
| עור מיקרופייבר PU 1# | 1.5 | לא דליק | 0.3 | 3.7 |
| עור מיקרופייבר PU 2# | 1.7 | לא דליק | 0.5 | 3.7 |
| עור סינתטי PVC 1# | לא נבדק | לא דליק | 0.2 | 3.7 |
| עור סינתטי PVC 2# | לא נבדק | לא דליק | 0.4 | 3.7 |
| דרישות סטנדרטיות של עור אמיתי | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (סטייה מקובלת) |
| דרישות סטנדרטיות של עור מיקרופייבר PU | אין דרישה | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (סטייה מקובלת) |
| דרישות סטנדרטיות של עור סינתטי מ-PVC | אין דרישה | ≤100 | אין דרישה | ≤3.7 (סטייה מקובלת) |
ההבדלים העיקריים בנתוני הבדיקה הם חדירות מים והתכווצות ממדית. חדירות המים של עור כמעט כפולה מזו של עור מיקרופייבר PU, בעוד שלעור סינתטי PVC כמעט ואין חדירות מים. הסיבה לכך היא שהשלד התלת-ממדי של הרשת (בד לא ארוג) בעור מיקרופייבר PU דומה למבנה סיבי הקולגן הטבעיים של עור, שלשניהם מבנים מיקרופוריים, מה שהופך את שניהם לחדירות מים מסוימת. יתר על כן, שטח החתך של סיבי הקולגן בעור גדול יותר ומפוזר באופן שווה יותר, וחלק השטח המיקרופורי גדול מזה של עור מיקרופייבר PU, כך שלעור יש את חדירות המים הטובה ביותר. מבחינת התכווצות ממדית, לאחר הזדקנות בחום (120℃/1), שיעורי ההתכווצות של דגימות עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC לאחר הזדקנות בחום (68 שעות) דומים ונמוכים משמעותית מאלה של עור אמיתי, ויציבותם הממדית טובה יותר מזו של עור אמיתי. בנוסף, תוצאות הבדיקה של מעכב בעירה אופקית ורמת ריח מראות שדגימות עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC יכולות להגיע לרמות דומות, ויכולות לעמוד בדרישות התקן של החומר מבחינת מעכב בעירה וביצועי ריח.
באופן כללי, חדירות אדי המים של עור אמיתי, עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC פוחתת בתורה. שיעורי ההתכווצות (יציבות ממדית) של עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC לאחר יישון בחום דומים וטובים יותר מעור אמיתי, ועמידות הבעירה האופקית טובה יותר מזה של עור אמיתי. תכונות ההצתה והריח דומות.
מַסְקָנָה
מבנה החתך של עור מיקרופייבר PU דומה לזה של עור טבעי. שכבת ה-PU וחלק הבסיס של עור מיקרופייבר PU תואמים לשכבת הגרעין ולחלק הרקמה הסיבית של האחרון. מבני החומר של השכבה הצפופה, שכבת הקצף, שכבת הדבק ובד הבסיס של עור מיקרופייבר PU ועור סינתטי PVC שונים באופן ברור.
היתרון החומרי של עור טבעי הוא שיש לו תכונות מכניות טובות (חוזק מתיחה ≥15MPa, התארכות בשבירה >50%) וחדירות מים. היתרון החומרי של עור סינתטי PVC הוא עמידות בפני שחיקה (ללא נזק לאחר 19,000 פעמים של שחיקה על לוח הכדור), והוא עמיד בפני תנאי סביבה שונים. לחלקים עמידות טובה (כולל עמידות בפני לחות וחום, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה נמוכה ואקלים משתנה) ויציבות ממדית טובה (הצטמקות ממדית <5% מתחת ל-120℃/168h). לעור מיקרופייבר PU יש את היתרונות החומריים של עור אמיתי ועור סינתטי PVC כאחד. תוצאות הבדיקה של תכונות מכניות, ביצועי קיפול, עמידות בפני שחיקה, מעכב בעירה אופקית, יציבות ממדית, רמת ריח וכו' יכולות להגיע לרמה הטובה ביותר של עור אמיתי טבעי ועור סינתטי PVC, ובמקביל יש חדירות מים מסוימת. לכן, עור מיקרופייבר PU יכול לעמוד טוב יותר בדרישות היישום של מושבי רכב ויש לו סיכויי יישום רחבים.
זמן פרסום: 19 בנובמבר 2024
