עור PVC (עור מלאכותי מפוליוויניל כלוריד) הוא חומר דמוי עור העשוי משרף פוליוויניל כלוריד (PVC), בתוספת תוספים פונקציונליים כגון פלסטייזרים ומייצבים, באמצעות ציפוי, קלנדרציה או למינציה. להלן ניתוח מקיף של הגדרתו, רעילותו ותהליך הייצור שלו:
א. הגדרה ומבנה של עור PVC
1. קומפוזיציה בסיסית
שכבת בסיס: בדרך כלל בד ארוג או סרוג, המספק תמיכה מכנית.
שכבת ביניים: שכבת PVC מוקצפת המכילה פלסטייזרים וחומרי הקצפה, המעניקים גמישות ורכות.
שכבת פני השטח: ציפוי שרף PVC, שניתן להטביע אותו ליצירת מרקם דמוי עור, ויכול להכיל גם טיפולים עמידים בפני שחיקה ומונעי עכירות.
חלק מהמוצרים כוללים גם שכבת דבק פוליאוריטן (PU) או שכבת ציפוי עליונה שקופה ועמידה בפני שחיקה לשיפור הביצועים.
2. מאפייני ליבה
תכונות פיזיקליות: עמידות בפני הידרוליזה, עמידות בפני שחיקה (גמישות עד פי 30,000 עד 100,000), ועמידות בפני בעירה (דרגה B1).
מגבלות פונקציונליות: יכולת נשימה ירודה (נמוכה יותר מעור PU), נוטה להתקשות בטמפרטורות נמוכות, ושחרור פלסטייזר אפשרי בשימוש ארוך טווח.
2. מחלוקת רעילות ותקני בטיחות של עור PVC
מקורות פוטנציאליים של רעילות
1. תוספים מזיקים
פלסטייזרים (פלסטייזרים): פתלטים מסורתיים (כגון DOP) עלולים לדלוף ולהפריע למערכת האנדוקרינית, במיוחד כאשר הם נחשפים לשמן או לסביבות טמפרטורה גבוהה.
מייצבים של מתכות כבדות: מייצבים המכילים עופרת וקדמיום עלולים לנדוד לגוף האדם, והצטברותם לטווח ארוך עלולה לפגוע בכליות ובמערכת העצבים.
מונומר ויניל כלוריד (VCM): שיורי VCM בייצור הוא חומר מסרטן חזק.
2. סיכונים סביבתיים וסיכוני פסולת
דיאוקסינים וחומרים רעילים ביותר אחרים משתחררים במהלך השריפה; מתכות כבדות מחלחלות לקרקע ולמקורות מים לאחר הטמנה.
מיחזור הוא קשה, ורובם הופכים למזהמים עמידים.
תקני בטיחות ואמצעי הגנה
התקן המחייב של סין GB 21550-2008 מגביל בקפדנות את תכולת החומרים המסוכנים:
מונומר ויניל כלוריד: ≤5 מ"ג/ק"ג
עופרת מסיסה: ≤90 מ"ג/ק"ג | קדמיום מסיס: ≤75 מ"ג/ק"ג
חומרים נדיפים אחרים: ≤20 גרם/מ"ר
לעור PVC העומד בתקן זה (כגון פורמולציות נטולות עופרת וקדמיום, או שימוש בשמן סויה שעבר אפוקסיציה במקום DOP) יש סיכון רעילות נמוך יותר. עם זאת, ביצועיו הסביבתיים עדיין נחותים מחומרים חלופיים כמו עור PU ו-TPU.
המלצת קנייה: חפשו אישורים סביבתיים (כגון FloorScore ו-GREENGUARD) והימנעו משימוש בטמפרטורות גבוהות (מעל 60°C) וממגע עם מזונות שמנוניים.
ג. תהליך ייצור עור PVC
תהליך הליבה
1. הכנת חומרי גלם
שכבת פני השטח: שרף PVC + פלסטייזר (כגון DOP) + מייצב (פורמולה ללא עופרת) + צבע.
שכבת קצף: הוסיפו חומר ניפוח (כגון אזודיקרבונמיד) וחומר מילוי שעבר שינוי (כגון אטאפולגיט) לשיפור העמידות בפני מזג אוויר.
2. תהליך יציקה
שיטת ציפוי (תהליך מיינסטרים):
צפו את נייר השחרור בשכבת תערובת (ייבוש בטמפרטורה של 170-190 מעלות צלזיוס) ← מרחו את שכבת הקצף ← הדביקו את הבד לבד הבסיס (הדבקת פוליאוריטן) ← קלפו את נייר השחרור ← מרחו חומר לטיפול במשטח בעזרת רולר.
שיטת קלנדרינג:
תערובת השרף מופקת דרך בורג (125-175°C) → יריעות בקלנדר (טמפרטורת גליל 165-180°C) → כבישה חמה עם בד הבסיס.
הקצפה ועיבוד לאחר מכן:
תנור ההקצפה משתמש בבקרת טמפרטורה מדורגת (110-195 מעלות צלזיוס) במהירות של 15-25 מטר/דקה ליצירת מבנה מיקרופורוזי.
הטבעה (הטבעה דו-צדדית) וטיפול UV על פני השטח משפרים את תחושת המישוש ואת העמידות בפני שחיקה.
חדשנות בתהליכים ידידותיים לסביבה
חומרים חלופיים: שמן סויה אפוקסיד ופלסטייזרים מפוליאסטר משמשים כתחליף לפתלטים.
שינוי חיסכון באנרגיה: טכנולוגיית למינציה חד-פעמית דו-צדדית מפחיתה את צריכת האנרגיה ב-30%; חומרי טיפול על בסיס מים מחליפים ציפויים על בסיס ממס.
- שינוי פונקציונלי: הוספת יוני כסף (אנטי בקטריאלי), חימר שעבר שינוי (שיפור חוזק ועמידות להזדקנות).
IV. סיכום: יישומים ומגמות
תחומי יישום: עיצוב פנים רכב (מושבים), כיסויי רהיטים, הנעלה (גפיים ספורטיביות), תיקים וכו'.
מגמות בתעשייה:
עקב מדיניות מוגבלת להגנת הסביבה (כגון הגבלת ה-PVC של האיחוד האירופי), עור TPU/מיקרופייבר מחליף בהדרגה את שוק הביניים-יוקרתי.
"מפרטים טכניים להערכת מוצרים בעיצוב ירוק" (T/GMPA 14-2023) מיושם בסין כדי לקדם שדרוג הגנת הסביבה של מוצרים כגון עור PVC לריצוף.
מסקנה מרכזית: ניתן להשתמש בעור PVC בבטחה בהתאם לתקני הבטיחות, אך עדיין קיים סיכון זיהום בתהליכי הייצור/פסולת. עדיפים מוצרים בעלי תו תקן סביבתי ללא מתכות כבדות ופתלטים, ותשומת לב ניתנת למעבר של התעשייה לחומרים מבוססי PU/ביו.
זמן פרסום: 29 ביולי 2025
